英腾的两位创始人仍然记得他们第一次使用自己的软件点亮电子标签拣选显示屏时所受到的刺激。也记得当他们在 Audax 交付第一个集成系统时，使用输送机、PLC 控制和 WCS 软件的场景。

25 年后，当 Coolblue、Skechers、Blokker 以及 Picnic 等客户开始使用Inther的内部物流系统时，他们仍然有同样的感觉，其他同事也是如此。 “英腾的同事们热衷于打造能够真正移动的东西以及如何让客户能够交付包裹，”Martijn Herder 说道。

当时他和 Paul Hermsen 一起在 Zeeman TextielSupers 的仓库，那里正在为英腾丰富案例中某个里程碑式亮点的进行收尾工作。 “当这个系统开始运行时，所有这些传送带都会产生雷鸣般的力量。 毫无疑问，我们所有人都会再次发出惊叹。”Hermsen说。

精细网格化

英腾的历史还有更多亮点。 例如 Marchon Eyewear 的带堆叠料箱的穿梭系统，这是英腾为其提供控制器的第一个系统。 又例如自主研发的GRIPP机器人拾取器，已在某国际化妆品大品牌成功运行近一年。 “看看 Hema 在乌得勒支的那一小块土地上所做的事情。 他们处理的货物量与其他大型仓库相同，但投入的资金和人员要少得多。” Herder 说道。 “Hema运行着堆垛机和穿梭系统。他们采用电子标签拣选、小车拣选和播种墙的方式进行工作。 在十二年的时间里，我们总是添加一些新的东西。我们一次又一次地分析流程和数据，以确定哪种技术最适合。 这就是我们的与众不同之处。

对此类解决方案的需求只会不断增长。 “看看 20 世纪 90 年代末和现在的物流格局。精细网格化只会继续加强， 一切都必须变得更快、更智能。”Herder 说道。Hermsen：“过去，一家商店收到半托盘烤面包机，现在每周收到一到两个托盘的烤面包机。这导致仓库中的处理量大大增加，而可用的人员却变得更少。 “

机器人拾取器

英腾现在不仅仅是一个系统集成商。该公司建造了自己的即插即用输送机，并内部开发了 A 字架和文件处理机。

“我们通过一遍又一遍地思考同样的问题来成长：我们还能为客户做些什么？” Hermsen解释道。这带来的创新实际上为市场增添了一些东西。 一个例子是已经提到的 GRIPP：基于龙门机器人而不是关节臂机器人的机器人拾取器。它具有更大的操作范围，这使得可以同时处理不少于十二个订单。“通过将 GRIPP 连接到自动存储系统，我们离我们的目标越来越近：设计高度自动化的仓库，只需要流程操作员即可。”Hermsen 说道。

片言只字

25 年来，英腾已发展成为一家拥有 500 名员工的公司，并在摩尔多瓦、中国、德国、比利时和美国设有办事处。 “我们在组织的学习能力方面投入了大量资金。这是必要的，因为市场在不断变化，所以我们也必须改变。”Herder强调。Hermsen：“这就是我们现在投资数据科学的原因。我们的系统产生大量数据，我们可以使用更多数据。”

25 年来有一件事没有改变：Herder 和 Hermsen 的合作方式。 作为联席首席执行官，他们仍然在芬赖总部共用一个房间，办公桌彼此相对。Herder 和 Hermsen笑道：“对他们来说，片言只字就够了。在其他公司，管理层会举行一天的头脑风暴会议，共同思考未来。我们已经每天坐在一起并一直讨论这个问题。”

^{Martijn Herder（左）和 Paul Hermsen（右）：“精细网格化程度已大幅增长，而且只会继续增长。”}

ZEEMAN: “首先是问题，然后是解决方案”

在寻找系统集成商时，Zeeman 的 Bernard Smedema 注意到有两种类型：从手段角度思考的系统集成商和从解决方案角度思考的系统集成商。英腾属于后一类。“首先，我们都了解物流挑战是什么，着眼于整个供应链，然后着眼于共同构成整体解决方案的资源。这就是我们与 英腾联系如此紧密的原因之一。”来自 Alphen aan den Rijn 的纺织品超市的物流经理说道。

Zeeman 和 英腾在项目过程中也经常停下来思考：我们实际上要解决什么问题？ 我们是否牢记目标？ “事实上，我们也敢于质疑项目后期所做的选择，这无疑有利于集成解决方案。”Smedema 说。 “当然，有时会遇到问题，但总是能得到妥善解决。 结果是相互信任不断增强。”

这是采访的翻译，最初出现在 Warehouse Total 杂志第 3-2023 版中。

原文：Marcel te Lindert
翻译：英腾集团